喷漆为什么会有色差？喷漆色差如何检测？

为了防止物体表面出现划痕，增加物体表面的色彩，许多的生产生就会物体进行喷漆处理，由于喷漆原料、喷漆工艺以及底材等艺术的影响，就会导致喷漆在颜色上出现色差等问题，为了检测喷漆的颜色差异，管控喷漆的颜色品质，就可以使用色差仪。

喷漆色差产生原因分析：

1.涂料本身原因

1）底漆中还有耐溶剂差的有机颜料，被面漆溶解而深入面漆。

2）面漆中含有强溶解力的溶剂，且底漆未干燥充分就涂面漆。

2.施工原因

1）因涂料浮色引起的色差或因涂料沉淀引起的色差，搅拌不均匀。

2）喷涂工具未清洗干净所致的交叉污染。

3）漆膜厚度与标准比偏薄或偏厚或烘烤条件不正确。

3.检验标准原因

1）标准不一致：评定标准、样板不同。

2）检测仪器型号不同或者测量方法不同。

3）标准板颜色迁移。

4.材料原因

1）使用的材料不同或不配套，各批之间有较大的色差。

2）底材不平整，表面粗糙度不同，会对所施涂料吸收不均匀，造成聚币色差。

3）被涂物表面原漆已失光、褪色，再对局部修补喷涂造成的斑痕。

喷漆色差检测方法：

随着颜色检测行业不断的发展，可以用来评定喷漆色差的设备也越来越多，目前，主要用于喷漆色差检测的设备就有标准光源和色差仪。

为了检测喷漆的色差问题，多数企业依然采用的是人工肉眼识别的方法，这种方法受观察环境、观察角度和观察者主观情绪等因素的影响，会导致检测结果的不准确性。特别是在喷漆涂装时，室内照明灯光与自然光的相对光谱功率分布差异，品检员在室内照明灯光下观察到的喷漆的颜色，很有可能就会与客户在室外自然光线条件下观察喷漆的颜色出现不一致的情况。因此，为了统一喷漆色差检测时的光源条件下，就可以使用标准光源箱来进行目视评定。

不过，对于喷漆色差要求更为严格的企业，就会利用色差仪来进行评定。色差仪可以不同颜色喷漆之间的色差程度，用数值的方式表示出来，通过ΔL、Δa、Δb、ΔE，用户就可以直观的判断出喷漆的偏色情况以及整体的色差范围。并且很多色差仪产品内部配置多种标准光源，只需要按照用户的要求，设定指定的光源条件下，就可以测量该光源下喷漆样品与标样之间的颜色偏差情况。