塑料玩具作为儿童玩具，其丰富多彩的颜色可以增强儿童的视觉能力，如果塑料玩具在颜色上出现差异，就会影响儿童对颜色的判断。因此就需要对塑料玩具的颜色进行检测，管控塑料玩具的颜色品质。本文介绍了色差仪检测塑料玩具的方法。
塑料玩具产生色差的原因：
常见的塑料玩具主要由塑料材料制成，在注塑成型件的生产过程中，由于以下因素的影响就很容易出现色差。
1.色母粒是造成色差的主要因素。
对于色母粒，在批量生产前需要进行随机的颜色检测。既要同上一批次的色母粒进行核对，也要同本次加工的色母粒进行比较。如果色差不明显，可以认为色母粒合格。如果该批次色母粒有轻微色差，我们可以重新混合色母粒并重复使用，以减少色母粒本身混合不均匀造成的色差。
2.注塑机及模具因素
如果色差是在注塑机中形成的，通常是由浇注系统和排气槽等因素造成的。为了避免这种影响，应该定期检查和维护注塑机。
3.工艺参数的影响
例如色差计在测量颜色时变化很大，但是分析色差计的测量数据不是色差的原因。这就需要在不改变注塑成型温度、背压、注塑成型周期和色母添加量的情况下，尽可能的调整注塑成型的工艺参数。在调整参数的同时，还需要观察工艺参数的变化对色泽的影响，如果发现色差，应及时调整。
4.注射温度和背压的影响
在生产过程中，经常会遇到某个加热环损坏或失效，或者由于加热控制部件的不可控和长期燃烧而导致料筒温度急剧变化，从而使色度计的测量结果发生较大变化。由这些原因引起的色差很容易确定，因此在生产过程中应经常检查加热部件，并在加热部件损坏或失控时及时进行更换和维护，以减少色差的发生概率。
色差仪检测塑料玩具的色差：
对于塑料玩具颜色的评定，传统的测量方式就是通过肉眼直接目视观察，这种方法评定的颜色结果很直观，不过由于目视测色会受到光源、周围环境以及观察者辨色能力等因素的影响，就容易出现塑料玩具颜色评价结果偏差较大的状况。为了提高塑料玩具色差检定的效率以及准确性，就可以应用色差仪进行测量。
色差仪是利用仪器内部的标准光源照明来测量透射色或反射色的光电积分测色仪器。物体的颜色一般用色调、色彩度和明度这三种尺度来表示。色调表示红、绿、黄、蓝、紫等颜色特性。色彩度是用等明度无彩点的视知觉特性来表示物体表面颜色的浓淡，并给予分度。明度表示物体表面相对明暗的特性，是在相同的照明条件下，以白板为基准，对物体表面的视知觉特性给予的分度。用户通过色差仪对烧鸡标样与试样进行测量，仪器就可以显示出Lab差值以及ΔE，由此就可以得知生产的成品试样对比标样的偏色情况。ΔE指的是两个色样之间的总色差程度，如果总色差ΔE大于1时，我们的眼睛就可以轻松分辨出来。为了管控塑料玩具的颜色品质，就可以在色差仪中事先设定容差范围，在对产品进行色差检测时，就可以快速评定塑料玩具试样与标准样品之间的色差值是否处在容差范围内，从而评定生产的塑料玩具颜色是否合格。
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