涂层测厚仪如何校准？涂层测厚仪校准方法

涂层测厚仪顾名思义就是一种测量涂层厚度的仪器，被广泛地应用在制造业、金属加工业、化工业等表面工程检测领域，是涂层表面处理行业的基本装备。为了保证仪器测量结果的准确性，在使用之前就需要对仪器进行校准，本文就为大家带来涂层测厚仪校准的方法，感兴趣的用户可以关注一下！

涂层厚度仪的工作原理：

目前市面上常用的铝基涂层测厚仪以及铁基涂层测厚仪主要用于的就是涡流法以及磁性法。

涡流检测方法和用于金属加热、感应淬火的感应加热技术有某些相似指出。例如，都是根据电池感应原理，使放在一个或几个感应线圈里面或附近的零件中感应出涡流来。热由于I*2R产生的，这是零件中涡流所引起的损失。感应加热系统为了产生所需要的加热速度，工作在高功率计。相反，涡流检查为了减小热损失和温度变化，通常工作在很低的功率级。此外在涡流设备中，由于被检查零件中的一些变化（如由于出现缺陷或尺寸改变所引起的变化）所引起的电负载改变，可通过电子电路来监视。无论在涡流检测还是在感应加热中，工作频率的选择主要由“趋肤效应”决定。这种效应使涡流向接近带电感应线圈的零件表面集中。集肤效应随频率的增加而更加明显。

使用涡流法测厚时，利用高频交电流在探头线圈中产生一个电磁场，当探头靠近导电基体时，在导电基体中形成涡流，探头与导电基体之间有非导电覆盖层阻隔，覆盖层越薄，导电基体中形成的涡流越大，对探头线圈产生反馈作用越大（反射阻抗越大），这个反馈作用量表征了探头与导电基体之间距离的大小，通过测量反馈作用的大小可测量出导电基体上非导电覆盖层的厚度大小。

磁感应测厚法是利用交流电磁场，由磁线圈（探针）与铁类物体的接近产生的磁场强度的变化推导出测定结果。随着探针与测定的铁类基体之间的距离的变化，磁力线密度和电流都相应地改变，对之进行监控，以确定厚度。

相对来说，磁感应侧厚度会更受局限，它只限于测定磁性金属底基上的非磁性涂层，这些涂层包括铜、锌、铅、铬、橡胶、锑、塑料、油漆、瓷漆、油墨、纸和铝。相反，诸如钢、铁、镍等材料由于它们的磁性，将会导致错误的测定读数。

涂层测厚仪为什么要校准？

对于测量仪器来说，校准就是控制和记录的过程，通过测量溯源校准标准，就可以验证仪器在规定条件下测量的精度。涂层测厚仪在长期使用的过程中，由于存放的环境过于潮湿，亦或者仪器和测头发生强烈的碰撞、测头磨损等因素，就可能导致仪器出现测量不准的问题。

很多用户不知道涂层测厚仪需要校准，直接拿起涂层测厚仪就开始测量产品，重复测试几次发现数值差不太多，就以为是正确的测量读数，殊不知，仪器的测量标准都不准确，何谈测量出准确的读数呢？还有些客户知道要校准，但是对于涂层测厚仪校准的方法一知半解，并没有进行的准确的校正，那么测量出来的数值结果依然是有偏差的。

因此，使用前对涂层测厚仪进行正确校准，才可以保证测量结果具备参考价值。

涂层测厚仪校准方法：

涂层测厚仪常用的校验方法就是零点校准以及多点校准。

1.零点校准：就是在该产品的金属底材（无涂层的基体）上进行归零校准。

（1）选定一块调零板，调零板就是无涂层的金属底材。（由于工件表面粗糙度不同，调零后，再测不一定是绝对的零位，这属于正常现象。）

（2）在一起的侧单界面，选择校准，然后零位校准，然后将探头垂直并平稳地紧压在基体上，一起会自动进行零位校准。

（3）重复上述的1、2步骤，就可以可以获得更加精准的零点，提高测量精度。

2.多点校准：使用标准片来进行校准，这种校准方法适用于高精度测量及小工件、淬火钢、合金钢。

（1）先校准零点

（2）然后将厚度大致等于预计的待测覆盖层厚度的标准片上进行一次测量，然后修正读数，使其达到标准值。

（3）通过多个标准片覆盖，进行测量，然后依次修正读数，使其达到标准值。例如厚度为50um、100um、250um等厚度的标准板，采用多点进行校准。