水性光油属于绿色环保型产油漆，主要由主剂、溶剂、辅助剂三大类组成，具有无色，无味、透明感强且无毒、无有机挥发物等特点，被广泛的应用于食品包装印刷行业。其在涂抹的过程中，由于涂布材料的外观质量、涂布工艺过程、设备及上光油本身的质量等因素的影响，就会导致水性光油涂膜出现光泽不一致的情况。为了检测水性油光涂膜的光泽度，就可以使用光泽度仪。本文介绍了水性光油光泽度影响因素及测量方法。
影响水性光油光泽度的因素：
影响水性光油光泽度的因素主要包括树脂选用聚合物单体、水溶性树脂与乳液的配合比例、光油的流平性、粘度、pH值及表面张力等等，具体情况如下：
1.聚合物单体对水性光油光泽度的影响
聚合物单体的不同性质，对制成的水性光油的光泽度及其它性能有很重要的影响，因此选择合适的聚合物单体是提高水性光油光泽度最重要的一环。
2.水溶性树脂与乳液的配合比例的影响
水溶性树脂与乳液的配合比例对水性光油的光泽度有很大影响。增加乳液的用量可以提高其光泽度，但使光油的流平性、加工适性降低；增加水溶性树脂用量，虽可提高光油的流平性和加工适性，但其光泽度会降低。
3.流平性对水性光油光泽度的影响
水性光油的流平性是影响其光泽度的另一个重要因素，它受到光油粘度、pH值及表面张力的影响。若光油具有较好的流平性，能够在涂层干燥前迅速流平，形成光滑的表面，涂层就会有高的光泽度；若光油不能在流平前就已干燥，会留下一些条痕、砂眼等，使其光泽度降低。
4.粘度对水性光油光泽度的影响
水性光油的粘度对涂布过程中的流平性、湿润性等涂布适性有很重要的影响。这是因为印刷品表面对上光油具有一定的吸收性，而且印刷品表面对上光油的吸收率同上光油的粘度值成正比。若对吸收率低的印刷品涂布时，粘度太低，又会产生流挂现象，导致涂层不均匀、干燥不良等问题。若粘度太高，又不能满足流平的要求而引起流平的过早结束，光泽度变差。
5.PH值对水性光油光泽度的影响
水性光油的pH值主要是由氨水来调节的，一般水性光油pH值应控制在8～9之间。若pH值太高碱性太强，光油的粘度就会降低，影响光泽度，同时使干燥速度变慢，耐水性变差；pH值太低时，碱性太弱，粘度升高，氨水过快的在流平过程中挥发，使流平过快结束，影响光泽度。
6.表面张力对水性光油的影响
光油的表面张力不仅是影响光泽度而且是影响光油整体质量的一个重要因素。因为涂布光油通常是在实地或墨膜上实现的，而它们的表面自由能通常较小，光油的表面张力值的大小对同一印刷品的润湿、附着、浸透作用的区别很大，涂布和压光后成膜效果差别很大，光泽度的差异也很大。
水性光油光泽度测量方法：
水性光油的光泽度是水性光油涂膜表面对光的镜面反射能力，为了准确定量的测量水性光油的光泽度，就可以使用光泽度仪。具体步骤如下：
1.制备涂膜样品
水性光油涂膜样品的厚度、均匀度、湿度都会导致表面光泽度的变化，因此制备样品时就需要保证试样和标准品在相同的条件下制作。
2.仪器开机
长按“开关/测量按键”3秒开机，指示灯将会点亮并显示Logo界面，保证光泽度仪工作电源电压稳定，稍等数秒后，仪器进入测量界面。
3.仪器校准
完成开机进入测量界面后，点显示屏上“主菜单”区域进入主菜单，在主菜单中选择“校准”，进入“校准”菜单界面，目前市面上的光泽度仪大都可以进行自动校准，校准成功后会直接进入测量界面。
4.角度选择
不同的光泽度仪其测量的角度不一样，一般有20°、60°、85°的三种角度，选择合适的测量角度进行测量，一般来说20°用于测量光光泽物体，85°用于测量低光泽，60°为通用角度，一般选择该角度。
5.开始测量
更具不同的测量需求，选择测量模式，一般光泽度仪的测量模式有“基本模式”、“统计模式”、“连续模式”，用户选定测量模式以后，将光泽度仪紧贴乳胶漆膜样品表面，按“测量”键，显示屏就会显示出测量区域的光泽度。
6.数据分析
在每测完一次数据之后，仪器的显示屏幕上自动统计出测试过程中的最大值、最小值、平均值、均方差值，通过这些数据即可分析水性光油涂膜不同位置的光泽情况。
7.生成报告
光泽度仪一般都配有PC软件，通过PC软件，可以将测试数据生成测试报告，便于每次测试完成后将数据记录存档。
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